Испарители

Охлаждение воды и прочих жидких сред является одним из незаменимых технологических процессов в разных сферах промышленности, при изготовлении холодильных машин. Чтобы осуществить охлаждение применяют теплообменник испаритель. Суть его работы состоит в том, что внутри корпуса предусмотрены трубки, по ним движется хладагент, он и забирает тепло из жидкой среды, которую предстоит охладить, бывают двух типов: для охлаждения воды и растворов до 0.6 МПа и для охлаждения технологических жидкостей с давлением 1.0 – 2.5 МПа

Кожухотрубные испарители

Кожухотрубный испаритель — это горизонтально расположенный широкий цилиндр-кожух, внутреннее пространство которого занимают решетки, выполненные из тонких трубок, изготовленных из меди. По ним движется вода, используемая в качестве хладоносителя. Сечение этих трубок обычно составляет 20-25 см., скорость движения в них, как правило, не более 2 м/с. В межтрубное полость нагнетается хладагент в кипящем состоянии. Границы решетки из трубок заканчиваются патрубками, подсоединенными к системе охлаждения. Для повышения эффективности теплообмена внешняя поверхность решетки покрыта ребрами.

Хладагент передвигается по трубкам снизу испарителя к верхней его части. При этом происходит охлаждение воды, циркулирующей с наружной стороны трубок. Внутри кожуха предусмотрены разделяющие перегородки, обеспечивающие необходимые параметры скорости движения воды — 0,5-3 м/с. Испарители работают с разными хладагентами. Основные преимущества кожухотрубных испарителей — высокая работоспособность и простота установки.

Испарители воздушного типа

Иcпapитeли, предназначенные для oxлaждeния вoздушной массы, имеют другой принцип действия. Они охлаждают не воду, а воздух, циркулирующий между трубками решетки. Внешне подобные испарители выглядят как теплообменник, состоящий из расположенных несколькими рядами медных трубок, по которым перемещается хладагент. Сечение патрубков таких испарителей составляет обычно 8-13 мм, интервал между ними не превышает 1.8 мм, предусмотрено боковое оребрение. В качестве материала изготовления патрубков обычно используют медь, так как этот металл устойчив к окислению, обладает высокой теплопроводность и легко поддается обработке. Оребрение, как правило, выполняют из алюминия.

Число контуров в теплообменнике определяется мощностью холодильной установки. Если необходима высокая производительность, то выбирают испаритель с двумя и более автономными охлаждающими контурами. К каждому контуру ведут отдельные патрубки для подачи хладагента. Распределитель обеспечивает равномерное поступление фреона во все контуры. Чтобы не произошло обледенения разных элементов конструкции испарителя, нужна равномерная циркуляция воздушной массы между ребрами. Высокая мощность холодильных контуров — залог стабильной эффективной работы теплообменника. Она не должна быть меньше 3-7 кВт на каждый контур.

Выбор габаритов теплообменника определяется тем, какой объем воздуха требуется охлаждать. Производительность холода определяют, исходя из таких параметров, как значение t воздуха на точке входа в теплообменник и t, при которой испаряется фреон. Важна и скорость поступления воздушной массы в теплообменник — она не должна быть выше 2-3 м/с, иначе на выходе может оседать конденсат. На потери давления в испарителе воздушного типа влияют сечение трубок, объем образующегося конденсата, профиль оребрения.

Производство промышленных испарителей

Завод «Неваэнергоатом» крупнейший производитель технологического оборудования в России. Наше предприятие занимается проектированием и производством промышленных теплообменных испарителей. Если вам нужен промышленный испаритель, мы возьмем в работу исходные данные и учтем реальные условия эксплуатации и изготовим его под заказ.

Конструкция представляет собой трубный пучок П-образной формы, который не доставит проблем в процессе эксплуатации, специалистам удобно выполнять осмотр, обслуживание и ремонт. Мы предлагаем испарители для теплообменных аппаратов в широком ассортименте типоразмеров, обращаем ваше внимание, что конструкция может иметь разное количество контуров.

Собственное производство, мощнейшая производственная база и многолетний опыт позволяют нам изготавливать самые сложные изделия под заказ без ограничения в размерах и толщине стенок.