Изготовление горизонтальных резервуаров СУГ

Чтобы хранить сжиженное газовое топливо, предприятия обычно используют цилиндрические резервуары СУГ. Их применяют также транспортные предприятия и АГЗС, автономные котельные, станции газораспределения, переработки и добычи газа. Резервуары рассчитаны на температуры от -45ºС и выше, при условии, что давление не превышает 1,6 МПа. В качестве рабочей среды используются любые газы, у которых упругость пара не превышает показатель пропана.

Перед заполнением резервуара газовое топливо сжижают, а для подачи потребителю возвращают в газообразное состояние. Испарение происходит в газгольдере. Чтобы процесс испарения беспрепятственно осуществлялся, следует заполнять ёмкость не более чем на 85%. Интенсивность испарения повышается по мере снижения уровня сжиженного газа в резервуаре, уменьшения давления либо при возрастании температуры продукта. Для пропана критический уровень температуры составляет -42ºС, для бутана -0,5ºС.

Если для обеспечения технологических потребностей скорость естественного испарения недостаточна, то необходимо использовать специальные испарители, в которых сжиженный газ доводится до нужной температуры и испаряется. При помощи испарителей легче регулировать расход газа, чем в условиях естественного испарения.

Производство ёмкостей для сжиженного газа

При изготовлении резервуаров для СУГ используется принцип цельносварной конструкции. Одностенная ёмкость цилиндрической формы с эллиптическими выпуклыми днищами устанавливается на опоры (лапы либо стойки). Доставляются горизонтальные резервуары в любой населённый пункт Ленобласти в состоянии полной заводской сборки. Корпус в обязательном порядке оснащается технологическим люком, необходимым для контроля состояния внутренней поверхности, и соединительными штуцерами. Остальное оборудование устанавливается в соответствии с требованиями Заказчика.

Договор о поставке цилиндрических резервуаров СУГ может включать установку следующего оборудования:

устройств для налива и слива сжиженного газа;
устройства подачи испаряемого СУГ потребителю;
манометра для измерения давления газа;
датчика или сигнализатора уровня жидкой фазы СУГ, уровнемера;
запорной арматуры;
регулятора давления;
сброса-предохранительного клапана.

В соответствии с требованиями заказчика устанавливаются испаритель, подогреватель СУГ и насос для перекачки.

Согласно регламентным требованиям, наземный цилиндрический резервуар СУГ устанавливается на фундамент из железобетона, чтобы исключить риск опрокидывания ёмкости. Поскольку при наземном размещении повышаются требования пожарной и взрывной безопасности, резервуар должен быть полностью укомплектован контрольно-измерительной и запорной арматурой. На территории объекта необходимо обеспечить надлежащую систему противопожарных мер, чтобы исключить возможность технологической катастрофы.

Достоинства наземных резервуаров для СУГ

Несмотря на повышение рисков, многие предприятия предпочитают наземный монтаж горизонтальных резервуаров СУГ, поскольку:

упрощается и ускоряется выполнение монтажных работ, так как нет необходимости в рытье котлована;
не нужно покрывать наружную стенку усиленным слоем антикоррозионной защиты от почвенной влаги и гидроизолирующими составами;
оборудование всегда доступно для проведения профилактических работ или ремонта.

Для заправки резервуара или слива сжиженного газа используется либо центральный трубопровод, либо автозаправщики.

Горизонтальные цилиндрические резервуары СУГ от производителя

Наше предприятие производит высококачественные горизонтальные резервуары для хранения сжиженного углеводородного газа. В качестве основного материала, из которого изготавливаются стенки ёмкости, мы используем сталь 09Г2С (конструкционную, с низким уровнем легирования), оптимально соответствующую сложным эксплуатационным условиям.

Толщина стенок резервуара выбирается, исходя из требуемых прочностных показателей и коррозионного воздействия. Для изготовления днищ используется более толстый металл, чем для обечаек, так как в соответствии с технологией эллиптическая форма днища достигается посредством выдавливания на прессовом оборудовании.

Изготовление цилиндрических газовых резервуаров на заводе «Неваэнергоатом» происходит в следующем порядке:

Раскрой заготовок из листовой стали для изготовления днищ и обечаек с использованием современного высокопроизводительного оборудования.
Продольная и кольцевая сварка заготовок для сборки конструкционных элементов изделия.
Обработка наружной поверхности резервуара антикоррозионным защитным составом.
Покраска светлой эмалевой краской и нанесение маркировочной надписи «Пропан – огнеопасно», которая выполняется ярко-красной эмалью.

К поставляемому оборудованию прилагается пакет документации, в который обязательно включается Паспорт резервуара для хранения СУГ, содержащий основные характеристики ёмкости.

Вся продукция нашего предприятия сертифицирована и соответствует отечественным требованиям промышленной безопасности, качества и надёжности.