Емкостное оборудование для химической промышленности

На предприятиях химической промышленности активно используется оборудование емкостного типа. Резервуары разных размеров участвуют непосредственно в производственных циклах и предназначаются для хранения и накопления различных агрессивных субстанций, а именно:

• различных кислот;
• щелочей;
• солевых растворов;
• минеральных удобрений;
• отдельных токсичных веществ.

Применяются в химотрасли емкости также и при перевозке различных агрессивных жидкостей и сыпучих смесей.

Производство емкостного химического оборудования

К материалам, из которых делается оборудование, предъявляются специфичные требования. Резервуарам необходимо, кроме выдерживания высоких статических нагрузок, стойко переносить контакт с химически агрессивными средами, а также быть устойчивыми к коррозии и к температурным колебаниям широкой амплитуды.

Наши емкости соответствуют этим требованиям, потому что при их изготовлении мы применяем исключительно высококачественное сырье, поставляемое на российский рынок ведущими европейскими производителями. Качество этих материалов успешно прошло проверку во время лабораторных испытаний. Они хорошо зарекомендовали себя в условиях реального производства.

Большое значение в производстве емкостного оборудования для химической промышленности имеет футеровка и облицовка их изнутри. Внутренняя облицовка стальных резервуаров исключает контакт материала, из которого изготовлен корпус емкости, с химически агрессивными средами либо субстанциями нейтрального типа, содержащими абразивные частицы. Она защищает стенки от разрушающего воздействия сильных жидкостей и абразивных материалов, а содержащиеся в резервуаре жидкости — от загрязнения продуктами распада материала, из которого изготовлен корпус. Если в емкости содержатся сыпучие субстанции, облицовка служит защитой стен от механического или ударного воздействий, а также от преждевременного износа, не допускает налипания и примерзания частиц обрабатываемых сыпучих веществ. В качестве облицовочных используются материалы, выбор которых зависит от условий будущей эксплуатации и финансовых возможностей заказчика.

Этапы изготовления емкостного оборудования

Резервуары, делающиеся для химического производства, как правило, уникальны, завод производит их под конкретные нужды заказчика и по его ТЗ, составленному в соответствии с особенностями технологического процесса.

Производят емкости поэтапно:

• На основе ТЗ заказчика и в рамках действующих стандартов и нормативов разрабатывается конструкторская документация. На начальном этапе учитываются все требования к продукции и особенности его конструкции, чтобы получить изделие высокого качества и с минимальными затратами;
• Методом плазменной либо лазерной резки проводится раскрой металла. Обе технологии обеспечивают высокую точность и быстроту реза. Применение станков с ЧПУ дает возможность свести к минимуму отходы производства;
• По технологии горячей штамповки с использованием гидравлического пресса изготавливается днище. Таким способом можно производить бесшовные днища оптимальной для будущей эксплуатации формы. Например, эллиптические днища лучше всего подходят для резервуаров, которые будут эксплуатироваться при высоком давлении;
• На листогибочных станках с ЧПУ изготавливают обечайки.

Все операции выполняют высококлассные аттестованные специалисты. С учетом пожеланий заказчика проводится покраска либо дополнительная механическая обработка емкостного оборудования.